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振动给料机组成部分有哪些,使用前应该如何调整
振动给料机由于其便利性广受市场的欢迎,在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。振动给料机的结构形式多种多样,在我们砖瓦行业里一般用于输送粒度在200mm以下的煤矸石、页岩等原料,块状料里夹杂散状原料。从输送机底板的形式来分类,带挡边的鳞板式或平板式较为常用。
电机振动给料机的组成部分
振动给料机由驱动轮装置、尾轮张紧装置、鳞板链条装置和传动装置等组成。头部链轮经驱动后,鳞板链条装置中的牵引链与链轮啮合,带动整个鳞板沿输送机的纵向中心线运动,而滚轮则沿着固定在机架上的轨道行走,从而完成输送工作。牵引链主要有片式链、冲压链、铸造链、环形链等方式可采用。其中片式链条耐冲击,运行平稳,工作可靠,使用范围较普遍。底板是振动给料机的承载构件,一般可分为鳞板和平板两种。采用螺栓或焊接与牵引构件连接在一起。它的结构形式取决于被输送物料的物理特性等,材质则取决于受力情况等。驱动装置。
由于振动给料机的速度低,只靠减速器不易满足大速比的要求,因此,一般采用综合式的传动机构,即除减速器外,还需配置如齿轮、V带等减速设备构成开式传动机构。在一般情况下,振动给料机大多采用单一速度。当运输工艺上有变速要求时,可在减速装置中安设变速机构。张紧装置。螺旋张紧装置是振动给料机常用的张紧形式。这种装置突出的优点是结构简单、尺寸紧凑,缺点是需要定期调整张紧。机架。连接其他装置的刚性连接架。
电机振动给料机使用前的安装与调整
1、首先振动给料机的安装,一般在生产厂家进行组装后,再整体运至使用现场调整。首先确定设备的纵向中心线。纵向中心线是整个给料机的安装基准。在给料机的纵向中心线上,先定出驱动轮轴的轴线中心位置,然后沿纵向中心线逐段度量,按总长度定出尾轮轴的中心位置。以上述中心线为基准,定出机架位置、轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。定出各中心位置后,进行组装。机架安装完成后,再安装轨道,然后安装驱动轮轴部件、尾轮张紧装置及垫板装置。安装驱动装置及附属设施。安装有关操作、控制元件。试车后,对设备外表喷涂保护性油漆。
2、电机振动给料机主要部件的安装技术要求。驱动链轮轴中心线对给料机中心线的垂直度公差不大于1mm;两链轮间的横向中心线与给料机中心线的重合度公差不大于±1mm。驱动链轮轴水平安装误差不大于1mm。张紧链轮轴对给料机纵向中心线的垂直度公差不大于1mm。两链轮间的横向中心线与给料机中心线的重合度公差不大于1mm。张紧链轮轴的水平度公差不大于1mm。底板上滚轮轴的中心线对给料机中心线的垂直度公差不大于1mm。滚轮轴安装的水平公差不大于1mm。
3、电机振动给料机的调整。调整工作在给料机安装基本完毕后进行。调整时注意以下几点:给料机驱动轮轴、尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可调节前后轴承座的连接螺栓,微微调整驱动轮轴与尾轮轴的中心线位置。调节张紧装置,使牵引链的初张力适度。初张力过大时,会增加张力和动力消耗,过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加了运行中的不稳定性。检查所有的运动机构和行走滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡死等现象,则应立即更换或排除故障。驱动装置装配完后,运行给料机作10h~20h的空载跑合试验,以保证投产后给料机正常运行。
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